瓦线工艺对纸板太软的影响

1、粘合剂的控制

瓦楞纸板生产的主要功能是成型与粘合。其中，粘合剂的质量与粘结力不但会直接影响瓦楞纸板的粘合强度，而且还会影响瓦楞纸板的耐破、边压及硬度（平压强度）。

首先粘合剂有耗糊量的概念，上胶多意味着上水多，水多了纸板就会偏软。粘合剂粘度太低或里面硼砂含量太高时，在瓦线高速运行时都容易出现粘合剂横向抛射现象，这样会引起纸板翘曲或纸板发软，对纸板的整个强度也会造成很大的影响。

粘合剂横向抛射现象：

耗糊量是指每平方米纸板（三层、五层和七层或四层及其它规格等平均折算）消耗的胶糊数量，单位为克/平方米（层数）。实际上，耗糊量的多与少，除了关系到生产成本之外，还会直接影响纸板的质量，如果耗糊量或胶糊量不合适，就会造成纸板粘合不良，而耗糊过多往往是导致纸板出现露楞、翘曲、楞高损失和抗压强度降低等现象的主要原因。当然，胶糊制作配方和工艺成本的选择也是影响耗糊成本的重要因素。

2、温度的控制

瓦楞的成型是否良好，主要取决于瓦楞辊表面的温度是否达到所需要的值。一般在160℃-180℃之间，瓦楞的楞型达到完整且规范。如果不是设备的因素（设备的因素有高低楞、偏斜楞等），温度对瓦楞纸板的硬度会起到保证作用。

瓦楞纸板的粘合强度与预热器、压力辊及热板的温度密不可分。通过控制温度，可以保证瓦楞纸板适当的含水率，而水分的高低也是影响瓦楞纸板强度的重要因素。温度过高，纸板含水率就会下降。

影响纸板强度的因素还包括张力的控制、上胶量的控制、速度的控制、各工作辊间隙的控制、操作压力的控制。在此，针对这五个要素作简单介绍：

张力的控制：张力是指纸张在纵向的力量，如果张力不均匀，就会对纸板的内应力造成影响，致使瓦楞两端的成型和挺度不同，从而直接影响瓦楞纸板的强度。

上胶量的控制：上胶量是指作用于瓦楞纸板上的胶量的大小，上胶量偏多就会造成水分偏多，水分一旦多了，纸板就会吸水、返潮，造成纸板偏软。

速度的控制：当生产车速开得很慢的时候，纸板在热板及其他工序的作用时间停留较长，造成水分过量蒸发，从而会对纸板、特别是耐破度造成很大的影响；当生产车速开得很快的时候，纸板的水分来不及蒸发，加之温度不够，导致作用于瓦楞纸上的温度很少、很低，造成纸板偏软。

各工作辊间隙的控制：我们通常所说的“核心五辊”指的是上瓦楞辊、下瓦楞辊、压力辊、上胶辊以及刮胶辊，这五个辊子之间至少要留有一张纸的间隙，因为纸从间隙中穿过时，如果碰到辊子，就会在辊的表面留下硬伤，导致瓦楞成型不规则，或者会引起高低楞、跳坑等类似问题，从而造成纸板偏软。

操作压力的控制：当纸两面的压力不均匀的时候，容易造成纸两边成型或厚薄的不同。尤其是压下瓦楞辊的压力辊，它的作用是让瓦楞纸与里纸进行结合，而压力过大时，它还会破坏纸的纤维，造成纸板的耐破度下降。

通过原材料控制解决纸板太软

1、选择稳定的供应商作为合格供方

由于造纸工艺的复杂，以及造纸工艺与造纸设备的不同，纸箱厂在选择供应商的时候就需要进行控制，比如说供应商有先天性缺陷，纸箱厂即便有再好的造纸设备，纸张本身就不太好的情况下，其成箱的质量也是得不到保证的。

2、制订原纸检验标准及验收规范

 一方面，我们要相信供应商，从它的流程、设备来保证原纸的质量；另一方面，我们也要防止它出现批量的误差，所以我们也要在公司内部建立原纸检验及验收规范，用指标来控制原纸的质量。

3、加强原纸的库存管理和保护措施

有时会有这种情况发生，原纸收到货是没有问题的，但在仓库存储的过程中，比如原纸存放的位置不好，这个地方有漏水现象，水渗透到纸卷里面，纸的质量就会变差。原纸吸潮的一端会出现膨胀，没有吸潮的一端则比较干，这样很容易造成松紧边的现象，这些因素都不利于后续的工艺生产。

通过原纸搭配解决纸板太软

根据面/里纸及中夹/瓦楞的相关耐破指数、环压强度、定量等物理指标，计算瓦楞纸板应达到的相关物理强度和成箱后的抗压强度。

根据不同的季节，调整不同的配方，比如在梅雨季节里，可以把瓦楞纸的克重、等级提高一点，把面/里的克重、等级降低一点，在价格相同的情况下，这样既能保证纸板的强度，同时也不会被客户投诉。又比如在寒冷的冬季，可以把面/里纸的等级强度提高一点，把瓦楞纸的克重、等级降低一点，这样就能避免纸板出现爆线的情况了。

此外，原纸的物理性能是否能达到规定要求，不能盲目的降低克重，更不能盲目地“偷纸”。如果瓦楞纸的克重能够走下偏差，那么索性就订低一档的低克重、等级的原纸。因为一味的走下偏差，往往会使纸箱厂在设计纸箱的时候，忽略了下偏差的因数，从而造成计算与理论完全不相符的设计误差，这在设计中是不倡导的。