商品外在形象在激烈的市场竞争下越发显得重要，彩盒和彩印技术成为商品外在形象包装的绝佳选择，但彩盒包装产品在生产中经常出现颜色的恢复问题，如中性灰偏色等，然后影响产品质量，那又应该怎么注意呢？
色彩管理
颜色管理即管理人们对颜色的感觉，目的是使在整个图像复制的工艺流程中完成不合色之间的转换，以担保图像颜色从输入显示到输出中所显示的外观尽可以匹配，最终抵达原稿与复制品的颜颜色一致。
图像复制需阅历图像的获取、措置加工、分色、印刷等多个阶段，在每个阶段，颜色信息将按照那时所运用设备的呈色事理及颜色描写特征进行显示。不合的扫描与显示设备对一致张原稿会有不合的颜色显示。其他，采用RGB三色呈色的显示屏与四色呈色的印刷油墨之间的颜色表达不合，加之不合的运用将RGB数据转换成CMYK也缺乏一致性，运用不合的纸张和油墨，取得的印刷品也不一样。
进行颜色管理，必须遵循一系列礼貌的操作进程，才干抵达预期的后果。颜色管理在事理上分为3个办法，简称为“3C”，即校准(Calibration)、特征化(Characterization)及转换(Conversion)
校准：主要是进行灰阶校准（Linearization）以抵消设备本身的伽马校正（Gamma Correction）的影响。
特征化：将一切设备校正后的特征记录下来，就是特征化的进程。这些特征描写文件是从设备色空间向标准设备无关色空间(PCS)进行转换的桥梁。
转换：将原件的色彩根据之前的ICC色彩特性文件进行转换，也叫色域转换（Gamut Mapping）以求在目标设备或物料上提供最理想的色彩效果。
02颜色管理的实施
关于一个包装印刷企业要做好颜色管理，需要有标准的状况光源；高质量的颜色特征文件生成；标准的颜色管理系统；标准的测量仪器和测试器械；标准的颜色色靶；标准的印刷管理；标准的远程数码打样颜色管理；标准的扫描恢复、数码相机颜色管理；标准的显示器校正和屏幕软打样。
在颜色管理的具体实施进程中，应做好以下几个方面：精心做好印刷、全程各道工序的标准化、规范化、数据化出产管理，这是运用ICC颜色管理的前提和基础。
企业要严厉制定精细产品的质量标准，纸张、油墨等原辅材料及设备无缺的标准，测量器械及状况光源的标准，制定标准化管理文件等，并要求人人严厉按照标准执行。显示器、软打样、打印机的ICC文件、印刷机各参数等要规范，并在标准和规范内进行量化，在一切可以用数据表达的本地，经由测试手段，总结归结出可以担保质量的数据。三者相反相成，互相依存，然后担保不变的高质量、高效率出产。印前图像是印刷复制质量的基础和关键环节。显示器要专业，原稿的扫描和数字原稿的措置应一致用复制质量的四个基本标准(灰平衡、阶调复制、颜色校正、锐度增强)来指点义务，并经由执行规范四个标准的参数。扫描文件完成，要对非适性原稿缺陷作调整措置和艺术加工，使印品层次愈加丰厚，抵达优于原稿的后果。
不同的颜色管理系统对设备的颜色管理都有其擅长的部分，因此企业必须首先确定在哪些设备上需求获得一致的颜色，以便进行选择。
其次，要确定颜色管理系统中的自描写文件，以及可否支撑在开放式系统中树立即画文件;若属封锁式系统，则必需由厂方树立即画文件，多么就需求确定可否可以承受树立即画文件所需的费用。应针对企业自身情况，对系统的可性、设备支撑、可扩展性、兼容性和易用性等多种功用进行比较和测试，测试时可用一致五颜六色原稿，观察哪一种系统在具体操作状况下，能获得与原稿最吻合的后果。
有效的颜色管理是整个复制质量的担保，但最终产品的获得是经由油墨来完成的。油墨作为印刷的要素之一，对印刷进程和质量具有首要的影响结果。对油墨进行精确合理的运用和分派，是担保颜色准确恢复的关键。
04水墨运用问题
水墨的组成及功用：水性油墨是由水溶性树脂、高级颜料、溶剂和助剂加工而成。其色相取决于颜料的性质，粗浅要求颜料具有艳丽的光彩、稳健的着色力，优胜的耐性及较高的涣散度。为获得水墨的优胜印刷适性，往往要根据不合情况用各类油墨添加剂来调整油墨的运动性、单调性和粘稠性。选择水墨质量的要素较多，运用欠妥，会带来一系列质量问题，在选购和运用时应留心分析，判别其外形，并根据情况做出调整，以担保其优异的印刷适性。
在印刷中，水墨具有一定的粘度是正常传递、转移水墨的需求前提。因此粗浅将高档水墨的粘度节制在20±5秒左右，粘度的差异会构成印刷颜色的深浅不合。理论出产进程中，根据承印物和温度的不合，对上机水墨的PH值可调整或节制在8.0～9.5之间。
水墨的分派：油墨分派首假设指油墨的颜颜色配。在包装产品印刷中，水墨采用的颜色以专色实地平涂为主，抵达视觉及防伪的双重后果。
这些不合的专色，不能经由青、品、黄、黑四色叠印而成，往往也找不到原装的油墨直接运用，须由人员根据出产状况，对原墨进行不合比例的分派而取得。
油墨的颜色分派是基于减色法事理的，即任何一种颜色都能运用三原色的不合比例搀杂分派而成，并思索其色相、明度和饱和度三个基本属性。配色时要根据理论印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等前提来选择所用油墨，并思索油墨本身的色相、光泽、着色力等要素。
05配色工艺
分析原稿颜色：调色是针对原稿的色样进行的，为了增添调色的盲目性，必须首先对原稿颜色进行分析，以确定需求原色墨的色相和比例。分析原稿首假设采用仪器测色和人眼比色相连络的办法。运用印刷色谱确定三原色油墨比例较为简单合用，可根据色谱中标注的原色网点面积百分比核算三原色墨及白墨含量。
配色：按照核算出的配比，先称取少量原色墨进行分派。留心墨色与原稿色的不时比较，当两者颜色接近时，可取所调墨在刮样纸刮样对比，如斯反复，直到两色完全一致。比色时，油墨应打均匀，并且墨层越薄越好，为了担保色样色相的准确性，纸张应与印刷时所用的纸张一样。亮度和饱和度的调整是经由添加白墨和黑墨完成的。需求参与白、黑墨时，应留心称量的准确性。待分派出来的油墨抵达原稿要求后，可按比例进行批量油墨的分派。一批活件所用油墨的分派量由纸张的种类规格、图像面积、印数多少以及损耗量来确定，并就多不就少的原则进行。
记录：配制完成就将调墨用的各色油墨的配比、调墨油、燥油、油墨型号、数量、厂家等信息进行详细刊出，便当往后配墨时作为参考。
其他处项：在分析原稿、比色时，最好在标准光源或接近日光的光源下进行，还要留心待墨膜单调后再进行比色，以增添视觉误差。尽量运用接近于原色墨或其他单一颜色的油墨配色，配色运用色墨过多，其亮度和饱和度就越差，然后影响印刷后果。所以说配色时油墨种数越少越好，最好选择一个出产厂家的油墨产品。
调色时要充分查询设备日常印刷速度和印刷压力，并节制好油墨粘度。不同的印刷速度和压力下印制出的印品色相深浅会有不同，所以在低速下分派好的油墨必须求待印速开到正常车速后要再次与原稿核对，以免存在色差。
油墨调出来之后，假定发现上机印刷出来的色样与原稿有误差应及时矫正。换色时要将墨斗、墨辊清洗干净，避免清洗不洁净而发作偏色。对印刷后残剩的专色墨，仍可根据新稿件的色相作分派，但往往饱和度偏灰，是从墨斗取回的残剩油墨，很有可以已被乳化或印刷适性有所改动。